在生產和生活中，旋轉轉子應用普遍，例如汽車剎車盤、曲軸、增壓器轉子、風機葉輪等，當不平衡的轉子旋轉時，轉子的每一個質點產生的離心力不能相互抵消，從而引起機械振動，進而造成設備故障，甚至會導致安全故障。所以大多數(shù)轉子都要經(jīng)過動平衡機的動平衡檢測。那么動平衡機如何對轉子進行動平衡檢測？對于動平衡機工作原理，你了解多少呢？
　　動平衡機工作原理
　　在轉子旋轉狀態(tài)下，檢測出轉子的不平衡量的相位和大小，通過人工或者輔助裝置在相應位置進行加重或去重，從而改善轉子相對于軸線的質量分布，達到轉子動平衡的目的，這是動平衡機工作的基本原理。

　　動平衡機主要是檢測轉子不平衡量的相位和大小，也有部分動平衡機（例如全自動平衡機）裝配了輔助裝置，用于轉子的加重和去重。
　　動平衡機如何進行轉子動平衡檢測
  　動平衡機是典型的機電一體化設備，具體可分為機械本體、驅動部分和傳動部分、信號采集部分、中央處理單元，各部分各司其職，又相互協(xié)作。
　　機械本體主要分為床身、擺架及床頭箱三大部分，用于轉子的支撐，不同重量、規(guī)格的轉子需要選用相應配置的機械主體，以保證轉子動平衡的精度和操作人員的安全。
　　驅動部分提供轉子進行旋轉的動力，傳動部分是指轉子旋轉所需的工藝軸、鏈接軸或固定裝置。
　　信號采集部分用于轉子振動信號的收集和初步處理，分為轉速采集與離心力采，平衡機首先要測出工件的轉速，才能確定離心力的大小，轉子在旋轉時，會引起機械部分的振動，傳感器會將振動信號進行收集，經(jīng)過一定處理后傳送給中央處理單元。
　　中央處理單位主要分為主板、濾波板、A/D采集卡、無源底板，用于轉子振動信號的轉化、篩選、計算，從而得出轉子不平衡量的相位和大小，進而顯示在計算機的屏幕上。動平衡機的性能指標。 最小可達剩余不平衡量和不平衡減少率是動平衡機的主要性能參數(shù)。最小可達剩余不平衡量是經(jīng)過動平衡處理后轉子殘余的最小不平衡量，是動平衡機精度的體現(xiàn)；不平衡減少率是經(jīng)過一次平衡后，減少的不平衡量和初始不平衡量的比值，是動平衡機平衡效率的體現(xiàn)。我們選購動平衡機時，這兩個性能指標需要重點考量。